我(wǒ)國(guó)是(shì)水(shuǐ)泥生產(chǎn)與(yǔ)消費(fèi)大(dà)國，占世界水泥(ní)產(chǎn)量的一(yī)半(bàn)以上，近年(nián)來，隨著水泥行(háng)業產能過剩，排放(fàng)過高等(děng)產生的環(huán)保問題也逐漸顯現(xiàn)。去年，我國(guó)發布(bù)*zui嚴(yán)的水泥行業汙染(rǎn)物排(pái)放(fàng)標準，此(cǐ)外國(guó)內多個碳排(pái)放權有(yǒu)償(cháng)與交(jiāo)易(yì)試點(diǎn)的(dí)啟(qǐ)動，也(yě)將(jiāng)水泥納(nà)入(rù)控(kòng)排行業。而(ér)從(cóng)2008年國務(wù)院(yuàn)發布(bù)抑(yì)製水泥行業(yè)產(chǎn)能(néng)過(guò)剩的38號(hào)文(wén)開(kāi)始，已(yǐ)經不再(zài)新批水泥(ní)項目，企業(yè)隻(zhī)能通(tōng)過兼(jiān)並，重(zhòng)組等形(xíng)式調整產能。
一(yī)邊(biān)是市場(cháng)商(shāng)機(jī)不(bù)時顯現，一(yī)邊是更(gēng)為嚴格(gé)減(jiǎn)排與環保(bǎo)約束。記(jì)者近(jìn)日走訪相關企(qǐ)業發現(xiàn)，不(bù)少(shǎo)生(shēng)產企(qǐ)業通過低碳(tàn)，減(jiǎn)排改(gǎi)造(zào)，並發展(zhǎn)循環(huán)經濟(jì)提高附加值，探索水(shuǐ)泥行業(yè)緩解產(chǎn)能過(guò)剩(shèng)，開拓(tuò)市場藍海(hǎi)的(dí)新路(lù)。廣東(dōng)省建材(cái)行(háng)業協會會(huì)長吳一嶽表(biǎo)示，產(chǎn)業(yè)鏈延伸(shēn)已經(jīng)成(chéng)為(wéi)水泥行(háng)業(yè)趨勢，並需要創新發展。越來(lái)越多水(shuǐ)泥(ní)企業開(kāi)始重視環(huán)保的背(bèi)後，是該行(háng)業發(fā)展曾帶來(lái)的環(huán)境問題(tí)，已(yǐ)引起(qǐ)了(liǎo)*，行業(yè)的重(zhòng)視。
煙氣繚繞(rào)，塵土(tǔ)飛揚(yáng)，這些(xiē)人(rén)們印象中水(shuǐ)泥(ní)廠(chǎng)的(dí)景象不見(jiàn)蹤(zōng)跡(jì)。取而代(dài)之的(dí)是(shì)廣闊的綠地與(yǔ)青翠(cuì)的樹林，如(rú)果不(bù)是掩映樹林後的幾座(zuò)高(gāo)大(dà)塔(tǎ)吊和(hé)生產設(shè)備，難(nán)以(yǐ)令人察覺這(zhè)是(shì)工業企業。近(jìn)日，在(zài)中國(guó)台灣花(huā)蓮(lián)縣的台(tái)泥(ní)和平(píng)水泥廠。在廠區(qū)背(bèi)後不(bù)遠，便是水泥原(yuán)料(liào)的來源(yuán)地礦山(shān)。與(yǔ)傳(chuán)統的礦山(shān)露天(tiān)開(kāi)挖(wā)，礦石從裸露(lòu)的(dí)山體傾(qīng)斜(xié)而下，揚起漫(màn)天塵(chén)土不同，這裏的(dí)礦山看(kàn)不見(jiàn)開(kāi)采(cǎi)的痕跡，記者(zhě)乘車(chē)盤(pán)山而(ér)上，山(shān)體(tǐ)鬱鬱蔥蔥保(bǎo)存完好，直到(dào)半(bàn)山腰(yāo)上(shàng)的隧道口(kǒu)，才發現內(nèi)有(yǒu)乾(qián)坤。
從隧道(dào)進(jìn)入(rù)就(jiù)可以(yǐ)巡視礦井內情況(kuàng)，隻(zhī)需要6到(dào)7位員(yuán)工就可以完成礦(kuàng)區(qū)的日常運作。台(tái)泥和平水泥(ní)廠(chǎng)廠長黃有(yǒu)進介(jiè)紹，原來，該(gāi)礦(kuàng)山采用“山頂(dǐng)平(píng)台(tái)式(shì)階段開采以(yǐ)及豎(shù)井運(yùn)輸法(fǎ)”，從1000多(duō)米(mǐ)高的山(shān)頂(dǐng)進行平(píng)麵(miàn)式開采，初(chū)采後的礦石(shí)投入(rù)豎井(jǐng)——即在山(shān)內(nèi)下挖的垂(chuí)直通(tōng)道(dào)，利(lì)用(yòng)重力(lì)分(fēn)三(sān)階段(duàn)運(yùn)輸(shū)到山(shān)下，每個階段均設(shè)有一個平台(tái)與破(pò)碎機，將礦石(shí)進一步(bù)破(pò)碎。原(yuán)料石(shí)灰(huī)石開(kāi)采(cǎi)運(yùn)輸至山(shān)下(xià)之(zhī)後(hòu)，再(zài)運用封閉式(shì)皮帶(dài)廊運(yùn)送(sòng)至(zhì)水(shuǐ)泥生(shēng)產綫。“整個流程全(quán)自動(dòng)化(huà)，全(quán)密(mì)閉(bì)。”
該(gāi)礦區目(mù)前(qián)有三套(tào)豎井，年產能達1500萬噸(dūn)，也是世界(jiè)上zui大(dà)的(dí)豎(shù)井開(kāi)采運(yùn)輸係統(tǒng)。此外，每開采(cǎi)完(wán)一(yī)個(gè)平(píng)麵(miàn)，都(dū)會(huì)進行(háng)種植復綠，目(mù)前(qián)已經復(fù)原(yuán)了10公頃(qǐng)，占總麵(miàn)積的30%。不僅(jǐn)中國台灣，在(zài)中(zhōng)國(guó)大(dà)陸，越(yuè)來(lái)越(yuè)多(duō)水(shuǐ)泥(ní)企(qǐ)業(yè)開(kāi)始(shǐ)重視環保(bǎo)的(dí)背後(hòu)，是(shì)該行(háng)業發展曾帶來的環(huán)境(jìng)問(wèn)題，已(yǐ)引(yǐn)起了*，行(háng)業的重(zhòng)視。
環保部(bù)去年公(gōng)布的(dí)數據，水(shuǐ)泥工業顆(kē)粒物排(pái)放(fàng)占(zhān)全國顆粒物排放量的15%—20%，行業(yè)二氧化(huà)硫排放占全(quán)國(guó)的3%—4%，氮(dàn)氧化物排(pái)放占(zhān)全(quán)國(guó)的10%—12%，屬汙(wū)染(rǎn)控製的重(zhòng)點行(háng)業(yè)，水(shuǐ)泥工(gōng)業的(dí)礦(kuàng)山(shān)資(zī)源(yuán)消(xiāo)耗與生(shēng)態破壞也是突出(chū)問題。對此(cǐ)，國家要求(qiú)“十二五(wǔ)”期間淘汰水泥(ní)落後產能(néng)3.7億(yì)噸;在(zài)三大城(chéng)市群(qún)等(děng)重點地區，對(duì)水(shuǐ)泥(ní)項目實(shí)施zui為嚴格的特別排放限值。
在中(zhōng)國大(dà)陸(lù)，環保(bǎo)的豎(shù)井(jǐng)開(kāi)采(cǎi)方式開始試水。廣(guǎng)東(dōng)英(yīng)德(dé)一(yī)個水泥基(jī)地，就采用了“半豎井(jǐng)”的(dí)概念，“英(yīng)德(dé)那邊(biān)是(shì)一(yī)兩百米高的幾(jī)個(gè)小(xiǎo)山頭(tóu)，較為分(fēn)散(sàn)且高(gāo)度較低，不如(rú)和(hé)平廠(chǎng)的礦(kuàng)山質(zhì)密，用*豎井的方法並(bìng)不適(shì)合。”對(duì)此，該(gāi)項目采(cǎi)用(yòng)了二(èr)重山開(kāi)采的方法(fǎ)，“我(wǒ)們剛好(hǎo)找(zhǎo)到了圍著的一(yī)圈(quān)山，中(zhōng)間(jiān)有(yǒu)一個天然的(dí)洞(dòng)，就(jiù)將(jiāng)其當成天(tiān)然(rán)的(dí)豎井(jǐng)。開(kāi)采時粉塵都(dū)隔在(zài)裏麵(miàn)，也保(bǎo)留(liú)了(liǎo)*重山(shān)的景(jǐng)觀。”該生(shēng)產基(jī)地負責人介(jiè)紹。
碳(tàn)捕捉僅(jǐn)是(shì)該水(shuǐ)泥(ní)企業循(xún)環經濟的一部(bù)分。當地還(huán)采用(yòng)“港廠(chǎng)電(diàn)”融(róng)合的“三合一”發展(zhǎn)模式(shì)，即水泥廠(chǎng)，和(hé)平電(diàn)廠(chǎng)和(hé)和(hé)平港(gǎng)三(sān)位(wèi)一體(tǐ)開(kāi)發，實(shí)現(xiàn)能源(yuán)互補(bǔ)與資(zī)源(yuán)互用(yòng)。除了(liǎo)汙染物排放(fàng)收(shōu)緊(jǐn)，在我(wǒ)國多(duō)地的(dí)碳交(jiāo)易(yì)試點中(zhōng)，水泥(ní)業(yè)也是重點碳控(kòng)排行(háng)業。如(rú)何降(jiàng)低碳(tàn)排(pái)放甚至變碳(tàn)為(wéi)“寶(bǎo)”，成(chéng)為(wéi)關乎水(shuǐ)泥(ní)企業生產成本的(dí)重要話題(tí)。
今年(nián)7月，素有科(kē)技產(chǎn)業奧斯卡之稱的(dí)“百大(dà)科技(jì)研(yán)發(fā)獎(jiǎng)”揭曉(xiǎo)。起(qǐ)源(yuán)於水泥行(háng)業的(dí)鈣(gài)回路捕獲(huò)二氧化碳技術獲(huò)殊榮。而(ér)台(tái)泥(ní)和平(píng)廠正是(shì)該項技(jì)術zui大(dà)的試(shì)驗廠。運(yùn)營1年多來，總捕(bǔ)獲量(liáng)達每(měi)小時1噸(dūn)，捕獲(huò)效率(shuài)可(kě)達90%以上(shàng)。
在該(gāi)廠內的研(yán)發(fā)實(shí)驗室(shì)看到(dào)，從(cóng)水(shuǐ)泥(ní)廠裏捕捉到的二(èr)氧(yǎng)化碳通過細管輸(shū)送到(dào)實驗室(shì)裏大小(xiǎo)不(bù)一的(dí)瓶(píng)子(zǐ)和玻璃罐(guàn)裏(lǐ)，在(zài)光照等(děng)作用下，瓶罐裏(lǐ)養(yǎng)殖(zhí)出(chū)不(bù)同(tóng)呈深(shēn)淺(qiǎn)綠色(sè)的藻類。這些藻(zǎo)類經過一(yī)個(gè)個(gè)大箱(xiāng)子(zǐ)狀(zhuàng)的萃(cuì)取裝置並(bìng)加工後(hòu)，得到(dào)的生物質(zhì)燃料如(rú)藻(zǎo)油(yóu)，沼氣，以及更(gēng)高價(jià)值的蝦(xiā)紅(hóng)素，DHA等健康(kāng)食(shí)品，化妝品(pǐn)原料，完(wán)成整(zhěng)個(gè)微(wēi)藻固碳的(dí)過(guò)程(chéng)。當(dāng)中(zhōng)，如(rú)何(hé)從(cóng)水泥捕獲二氧(yǎng)化碳(tàn)是關鍵(jiàn)。據了(liǎo)解，其(qí)奧妙(miào)在(zài)於鈣(gài)回(huí)路(lù)捕(bǔ)獲二(èr)氧(yǎng)化(huà)碳技(jì)術(shù)，並在水泥(ní)生產(chǎn)綫中(zhōng)增加了(liǎo)純氧煅燒旋(xuán)轉窯(yáo)煅(duàn)燒爐等技術和(hé)設備。基(jī)本原理是利(lì)用氧化(huà)鈣(俗(sú)稱(chēng)石(shí)灰)與(yǔ)二氧化(huà)碳(tàn)結合後，所產(chǎn)生的碳(tàn)酸鈣(CaCO3)再經過控(kòng)製(zhì)條件(jiàn)下的(dí)高溫處理(lǐ)，隻(zhī)將二(èr)氧(yǎng)化碳(tàn)釋(shì)放出(chū)來，而剩餘的(dí)物質又還原為氧化鈣，於(yú)是(shì)可以(yǐ)在吸放(fàng)之(zhī)間重(zhòng)復循(xún)環，並(bìng)達到捕獲二(èr)氧(yǎng)化碳的目(mù)的(dí)。廢氣(qì)中二(èr)氧(yǎng)化碳捕獲並濃縮成95%的(dí)高(gāo)濃度(dù)。此外，當二(èr)氧化(huà)碳從(cóng)碳(tàn)酸鈣中(zhōng)釋放出來(lái)後，廢棄的(dí)生石灰(CaO)亦能*成(chéng)為水泥原料或排(pái)煙(yān)脫(tuō)硫吸(xī)收劑(jì)，實現(xiàn)廢棄(qì)物(wù)*。碳捕捉(zhuō)僅是該水(shuǐ)泥企業(yè)循(xún)環經濟的(dí)一部(bù)分(fēn)。當地(dì)還采(cǎi)用(yòng)“港廠電(diàn)”融合的“三合(hé)一”發展模式(shì)，即水(shuǐ)泥廠(chǎng)，和平電廠(chǎng)和和平港(gǎng)三位一(yī)體開發(fā)，實(shí)現(xiàn)能源互(hù)補(bǔ)與資源(yuán)互用。
“三合(hé)一(yī)”均(jūn)瀕(bīn)臨太(tài)平洋而建(jiàn)，海(hǎi)水可(kě)以用(yòng)於電廠(chǎng)高(gāo)溫(wēn)設(shè)備的冷(lěng)凝(níng)，水泥廠(chǎng)每年將(jiāng)電(diàn)廠(chǎng)產生的(dí)數十萬噸煤灰(huī)全部(bù)作為水(shuǐ)泥(ní)製(zhì)造(zào)的原(yuán)料，除(chú)節省(shěng)水(shuǐ)泥生產成本外(wài)，也(yě)節(jié)省電廠灰塘(táng)設置及處(chǔ)理成(chéng)本。另(lìng)外，電廠(chǎng)排(pái)煙(yān)脫硫設備(bèi)所產(chǎn)生的(dí)脫(tuō)硫石(shí)膏也作(zuò)為水(shuǐ)泥緩(huǎn)凝劑(jì)用(yòng);同時水泥廠產生的石灰(huī)石(shí)粉供(gōng)應電廠脫(tuō)硫(liú)作業(yè)所(suǒ)需(xū)。無論是碳(tàn)捕(bǔ)捉(zhuō)養殖(zhí)藻類，還(huán)是餘熱發(fā)電(diàn)，協同處理垃(lā)圾等，循環經濟更越(yuè)來越(yuè)多(duō)地在水泥這(zhè)個(gè)傳統(tǒng)的(dí)汙(wū)染行(háng)業轉(zhuǎn)型(xíng)升級中“搶戲(xì)”。如(rú)果說二氧(yǎng)化(huà)碳捕(bǔ)捉利(lì)用(yòng)尚(shàng)處萌芽(yá)階段(duàn)，並更(gēng)多(duō)著眼於生產(chǎn)的中後端(duān)環(huán)節(jié)，那麼在前(qián)端的(dí)高溫煅(duàn)燒階(jiē)段，水泥(ní)生(shēng)產協(xié)同(tóng)處(chǔ)理(lǐ)垃(lā)圾已(yǐ)經(jīng)在我(wǒ)國(guó)多地陸續布局發(fā)展。
中(zhōng)國水泥協(xié)會專家表示，利(lì)用全國(guó)水(shuǐ)泥產(chǎn)能(néng)當中僅6億(yì)噸(dūn)的(dí)產(chǎn)能，即可處置全國一(yī)半的(dí)垃(lā)圾(jī)；如(rú)每年(nián)用水(shuǐ)泥(ní)行業(yè)總(zǒng)產能的25%，就(jiù)可(kě)以處理全國年產生60%的垃圾1億(yì)噸。垃圾焚(fén)燒發電(diàn)要(yào)求垃圾(jī)在850℃的(dí)爐(lú)溫停留三(sān)秒(miǎo)，而使(shǐ)二(èr)噁(ě)英達(dá)標(biāo)，但水(shuǐ)泥(ní)窯(yáo)溫(wēn)度非常高，垃圾(jī)在(zài)超(chāo)過1000℃以(yǐ)上(shàng)的環境中停留超過8秒，廢(fèi)渣和(hé)飛灰(huī)都可(kě)以和(hé)水(shuǐ)泥形成的熟料(liào)結合，垃(lā)圾中(zhōng)的重(zhòng)金(jīn)屬也(yě)剛好為水泥所用而(ér)不(bù)會殘(cán)留土地。
今(jīn)年(nián)初(chū)，華新水泥(ní)在(zài)廣東(dōng)恩平(píng)年產水泥200萬噸(dūn)，並配套(tào)純(chún)低溫(wēn)餘(yú)熱(rè)發(fā)電係統，以(yǐ)及(jí)協同處(chǔ)理城(chéng)市(shì)生活(huó)垃圾，市政汙(wū)泥的(dí)水泥熟料(liào)環保(bǎo)生產綫(xiàn)。珠海華新(xīn)水泥環(huán)保預處理(lǐ)工廠擬於年內投產(chǎn)，該(gāi)項(xiàng)目(mù)一(yī)期(qī)工程(chéng)每(měi)天可(kě)處理1000噸(dūn)的(dí)生(shēng)活垃圾(jī)。而台泥(ní)在韶關以(yǐ)及國內多個(gè)地(dì)方，也陸(lù)續布局(jú)這類(lèi)水(shuǐ)泥(ní)窖(jiào)協同處理(lǐ)生(shēng)活垃圾項目。
在挪威等不少歐(ōu)美(měi)國家，水泥產業(yè)都是(shì)以(yǐ)服務(wù)於(yú)協(xié)同(tóng)處(chǔ)理垃圾(jī)，發電(diàn)的形式(shì)存(cún)在，有(yǒu)數據(jù)顯示(shì)，目前(qián)發達國家已(yǐ)有約(yuē)2/3的(dí)水(shuǐ)泥廠(chǎng)使用(yòng)替代燃(rán)料(liào)。以(yǐ)後(hòu)生(shēng)產(chǎn)水泥隻(zhī)是產業鏈的副業(yè)，可(kě)能主(zhǔ)要在(zài)捕捉二(èr)氧(yǎng)化碳，用於生產健康(kāng)食(shí)品，或者是生產化妝(zhuāng)品的原(yuán)料(liào)。這是未(wèi)來(lái)的一個(gè)發展(zhǎn)趨勢。碳捕(bǔ)捉養(yǎng)殖一棵藻含(hán)有(yǒu)的蝦紅素(sù)，就(jiù)相(xiāng)當於(yú)養1萬隻蝦。目(mù)前生產水泥的碳捕捉(zhuō)成(chéng)本(běn)從(cóng)原(yuán)來(lái)100-120美(měi)元(yuán)/噸的(dí)水(shuǐ)平(píng)降到60美(měi)元以下，未來要做成合乎(hū)經(jīng)濟效(xiào)益的碳捕(bǔ)捉，而且大量地應用(yòng)，將繼(jì)續(xù)研發(fā)改進(jìn)，將成本(běn)降至20美元/噸。