（一）一般(bān)規定(dìng)
1，本(běn)章適用(yòng)於(yú)潔淨(jìng)廠(chǎng)房(fáng)內(nèi)設(shè)計(jì)壓(yā)力不(bù)大(dà)於是1MPa，設計(jì)溫度(dù)不超過(guò)材料允許的(dí)使用(yòng)溫(wēn)度的(dí)碳(tàn)鋼管道，不(bù)鏽(xiù)鋼管道，工(gōng)程(chéng)塑料管道(dào)等(děng)配(pèi)管工(gōng)程的施(shī)工(gōng)安(ān)裝質量(liáng)驗(yàn)收。
2，管道(dào)安裝應(yīng)具備下列(liè)條件：
（1）與配(pèi)管(guǎn)工程(chéng)相關的土建工程(chéng)已檢驗驗收合格(gé)，滿(mǎn)足安(ān)裝(zhuāng)要(yào)求，並辦理了交接手續(xù)；
（2）施(shī)工應按(àn)照工(gōng)程(chéng)設計文(wén)件進(jìn)行；
（3）配管工(gōng)程使(shǐ)用(yòng)的材料(liào)，附件，設(shè)備(bèi)等已檢(jiǎn)驗(yàn)合格，並(bìng)有(yǒu)相應(yīng)的產(chǎn)品出(chū)廠(chǎng)合格(gé)證(zhèng)書等(děng)。規格(gé)，型號及性(xìng)能等應符合(hé)設計(jì)要(yào)求；
（4）管子，管(guǎn)件，閥門(mén)等(děng)內部已清理幹淨，無雜(zá)物(wù)。對管子內(nèi)表麵有特(tè)殊(shū)要求(qiú)的管道，其質量符合(hé)設計文件(jiàn)要求(qiú)，安裝前已(yǐ)進行處(chǔ)理，並(bìng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。
3，閥(fá)門(mén)安(ān)裝前(qián)，下列(liè)管(guǎn)道的閥(fá)門應(yīng)逐(zhú)個(gè)進(jìn)行壓(yā)力試驗和嚴密(mì)性試驗(yàn)，不合(hé)格(gé)者(zhě)，不(bù)得使(shǐ)用。
（1）輸送可(kě)燃流(liú)體，有毒(dú)流體(tǐ)管道的閥門(mén)；
（2）輸送高(gāo)純氣體(tǐ)，高(gāo)純(chún)水管(guǎn)道的(dí)閥(fá)門；
（3）輸(shū)送特(tè)種氣體管(guǎn)道，化(huà)學(xué)品管(guǎn)道的閥門。
4，除第(dì)7.1.3條(tiáo)規(guī)定(dìng)範(fàn)圍外的各(gè)類流(liú)體(tǐ)管道(dào)的(dí)閥門安裝前，應(yīng)從(cóng)每(měi)批(pī)中抽(chōu)查(chá)20%，且(qiě)不(bù)得少於(yú)2個，進行(háng)殼(ké)體壓(yā)力(lì)試驗和(hé)嚴(yán)密性(xìng)試驗。當不合(hé)格時(shí)，應加倍(bèi)抽查，仍不合格時(shí)，該批(pī)閥(fá)門不得使用。
5，管道穿(chuān)越(yuè)潔淨(jìng)室（區）牆體，吊頂，樓板(bǎn)和(hé)特殊構(gòu)造(zào)時(shí)，應符(fú)合(hé)以下(xià)：
（1）管道(dào)穿越伸縮(suō)縫，抗震縫(féng)，沉降(jiàng)縫(féng)時應采用柔性連接；
（2）管道(dào)穿越(yuè)牆(qiáng)體，吊(diào)頂(dǐng)，樓(lóu)板(bǎn)時應設置(zhì)套管(guǎn)，套(tào)管與(yǔ)管(guǎn)道之(zhī)間(jiān)的(dí)間隙應采(cǎi)用不(bù)易(yì)產塵的(dí)不燃材料密封填實；
（3）管道接口，焊(hàn)縫不得設在套管內。
6，安裝(zhuāng)於潔淨室（區(qū)）的管(guǎn)道(dào)，支(zhī)吊架(jià)材料應采用(yòng)不(bù)易(yì)生鏽(xiù)，產塵的(dí)材料，外表(biǎo)麵應(yīng)光滑(huá)，易(yì)於清潔。
7，配(pèi)管上(shàng)的(dí)閥門，法(fǎ)蘭，焊(hàn)縫(féng)和各(gè)種(zhǒng)連(lián)接(jiē)件的(dí)設(shè)置應(yīng)便於檢修(xiū)，並(bìng)不(bù)得緊貼牆(qiáng)體，吊(diào)頂，地麵(miàn)，樓板或管(guǎn)架。對易(yì)燃，易(yì)爆，有(yǒu)毒，有害(hài)流體管道(dào)，高純介質管(guǎn)道(dào)和(hé)有(yǒu)特殊(shū)要(yào)求管道(dào)的閥(fá)門(mén)，連接(jiē)件(jiàn)應(yīng)嚴格按(àn)設計圖(tú)紙設(shè)置。
8，有(yǒu)靜電(diàn)接地(dì)要(yào)求的管道，各(gè)段管(guǎn)子(zǐ)間應(yīng)導電(diàn)，當管(guǎn)道法蘭或螺(luó)紋(wén)連接處電阻(zǔ)值超(chāo)過(guò)0.03Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)導綫(xiàn)跨(kuà)接(jiē)。管道係統(tǒng)的對地(dì)電阻(zǔ)值超過100Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)兩(liǎng)處接地引綫。
（二(èr)）碳素(sù)鋼管(guǎn)道安裝(zhuāng)
1，管道(dào)預製(zhì)宜按工(gōng)程(chéng)設(shè)計圖(tú)/管(guǎn)道(dào)係(xì)統單(dān)綫(xiàn)圖(tú)進(jìn)行(háng)，並(bìng)與現場(cháng)實測(cè)核對(duì)後加(jiā)工(gōng)。自由管段(duàn)和(hé)封(fēng)閉管(guǎn)段的加工允(yǔn)許偏(piān)差(chà)應符(fú)合(hé)現行(háng)國家標(biāo)準(zhǔn)《工(gōng)業金(jīn)屬管(guǎn)道工程施(shī)工(gōng)及驗收規範(fàn)》GB50235的相關規定。
2，預(yù)製(zhì)完畢的(dí)管段應按(àn)輸送物料(liào)種類，設計(jì)圖(tú)紙要求將管(guǎn)內外(wài)清理幹淨(jìng)，並(bìng)及(jí)時包好管(guǎn)口(kǒu)。
3，管(guǎn)子(zǐ)切割，管(guǎn)子(zǐ)公(gōng)稱(chēng)直(zhí)徑小(xiǎo)於等(děng)於100mm時(shí)，采用機械(xiè)或氣(qì)割切(qiē)割；公(gōng)稱(chēng)直(zhí)徑大於100mm時，采(cǎi)用(yòng)氣(qì)割(gē)切割(gē)。切口表(biǎo)麵應平(píng)整，無裂紋，毛(máo)刺(cì)，凸凹(āo)，熔(róng)渣，氧化物等(děng)，切口端麵傾斜偏差(chà)不應大於管子(zǐ)外(wài)徑的1.0%，且(qiě)不得(dé)超(chāo)過(guò)2mm。
4，管(guǎn)道安(ān)裝(zhuāng)應符(fú)合(hé)下(xià)列(liè)規(guī)定：
（1）管道連(lián)接(jiē)法蘭密封麵及(jí)密(mì)封(fēng)墊(diàn)片，不得(dé)有(yǒu)劃痕，斑點，破(pò)損等缺陷；
（2）連(lián)接(jiē)法蘭應與管道(dào)同心(xīn)，並應保證(zhèng)螺絲自由穿入(rù)。法蘭對接應保(bǎo)持平(píng)行(háng)，其偏差不(bù)得(dé)大(dà)於法蘭外徑(jìng)的(dí)1.5%，且不得大(dà)於2mm；
（3）管(guǎn)道連(lián)接(jiē)時，不得采用強(qiáng)力對口，加(jiā)偏(piān)墊(diàn)，加(jiā)多層(céng)墊等方法來消除接口端麵(miàn)的(dí)空隙，偏斜，錯(cuò)口或不(bù)同(tóng)心(xīn)等缺陷。
5，碳(tàn)素(sù)鋼管的連接應符合(hé)設(shè)計(jì)要求。設(shè)計無要求時，無縫鋼管應采(cǎi)用焊接；鍍鋅鋼(gāng)管管徑小於(yú)或等於100mm時(shí)，宜(yí)采用絲(sī)扣連接(jiē)，管徑大於100mm時(shí)宜采用法蘭(lán)或卡(qiǎ)箍(gū)鉤(gōu)槽連接(jiē)。
6，管(guǎn)道安裝用墊(diàn)片(piàn)，當大(dà)直徑墊片需(xū)要(yào)拼接時(shí)，不得平口(kǒu)對(duì)接，宜(yí)采(cǎi)用(yòng)斜口槽接；軟(ruǎn)墊(diàn)片(piàn)的周(zhōu)邊(biān)應整齊，清潔，其(qí)尺(chǐ)寸應(yīng)與(yǔ)法蘭密封(fēng)麵(miàn)相符(fú)。
7，管道安(ān)裝的允(yǔn)許(xǔ)偏差(chà)，應(yīng)符(fú)合下(xià)列規定(dìng)：
（1）管道坐標(biāo)位(wèi)置(zhì)的允(yǔn)許偏(piān)差為(wéi)15mm；
（2）管道安(ān)裝(zhuāng)高度的(dí)允許(xǔ)偏(piān)差(chà)為±15mm；
（3）水(shuǐ)平管道(dào)平(píng)直(zhí)度(dù)的(dí)允(yǔn)許偏(piān)差，對公(gōng)稱直徑小(xiǎo)於等(děng)於100mm時，應小於(yú)有效管(guǎn)長(cháng)的0.2%，大(dà)不超過50mm；公稱(chēng)直徑大(dà)於(yú)100mm時，應小(xiǎo)於有(yǒu)效管長(cháng)的(dí)0.3%，大(dà)不超(chāo)過80mm；
（4）立(lì)管的(dí)垂直度的(dí)允(yǔn)許(xǔ)偏(piān)差為有(yǒu)效管(guǎn)長(cháng)的0.3%，大不超(chāo)過(guò)30mm；
（5）共(gòng)架敷(fū)設(shè)管道時，管(guǎn)道(dào)間距(jù)的允許(xǔ)偏差，應(yīng)小(xiǎo)於(yú)10mm；交叉(chā)管道(dào)的外壁或保溫(wēn)層間距的(dí)允(yǔn)許偏差(chà)，應小於15mm。
（三(sān)）不鏽鋼(gāng)管道(dào)安裝
1，管(guǎn)道(dào)安裝作(zuò)業(yè)不(bù)連續(xù)時，應(yīng)采(cǎi)用(yòng)潔淨物品對所有(yǒu)的(dí)管口進行封閉處理。
2，管(guǎn)材(cái)切(qiē)割，宜采用(yòng)機械割(gē)管刀(dāo)或不鏽(xiù)鋼帶鋸或等離子法(fǎ)進行切割。切口表(biǎo)麵(miàn)應(yīng)平整，光(guāng)潔，端(duān)麵(miàn)傾(qīng)斜偏差不應大(dà)於(yú)管(guǎn)子(zǐ)外(wài)徑0.05，且不得超過(guò)1mm。
3，不(bù)鏽鋼管(guǎn)的焊接，應符合(hé)下列要求：
（1）焊(hàn)縫(féng)位(wèi)置(zhì)，坡口(kǒu)加(jiā)工(gōng)，應符合現(xiàn)行國(guó)家標準《工業金(jīn)屬(shǔ)管(guǎn)道(dào)工程施(shī)工及驗收規範》GB 50235的(dí)相(xiāng)關規(guī)定(dìng)；
（2）不鏽鋼管的焊(hàn)接(jiē)應采用(yòng)手工氬弧焊(hàn)，焊接(jiē)時(shí)管(guǎn)道(dào)內充(chōng)氬(yà)氣進(jìn)行(háng)管內(nèi)保(bǎo)護(hù)，焊接(jiē)接頭(tóu)應(yīng)為(wéi)全(quán)焊透結構；
（3）管子或(huò)管(guǎn)件，閥門組(zǔ)對(duì)時，應(yīng)做到(dào)內(nèi)壁(bì)平齊，對(duì)口錯邊(biān)量(liáng)不(bù)得(dé)超過壁厚(hòu)的10%，且(qiě)不(bù)大於(yú)2mm；
（4）焊(hàn)接(jiē)前焊(hàn)縫(féng)處應將油汙處(chǔ)理(lǐ)幹(gān)淨(jìng)，焊(hàn)接後，焊接(jiē)接(jiē)頭(tóu)表麵應進行(háng)處(chǔ)理。
4，不鏽鋼管(guǎn)道采(cǎi)用(yòng)法蘭連接時(shí)，法蘭(lán)緊固(gù)螺(luó)栓(shuān)應采用不鏽鋼材(cái)質(zhì)；法(fǎ)蘭(lán)墊片宜(yí)采(cǎi)用金(jīn)屬墊片(piàn)或氯離子含(hán)量不得(dé)超過50×10-6的非金屬(shǔ)墊片。
5，不鏽鋼管不(bù)得直(zhí)接與(yǔ)碳(tàn)素鋼支架，管卡(qiǎ)接(jiē)觸，應(yīng)以塑(sù)料(liào)或(huò)橡膠(jiāo)墊片隔(gé)離(lí)，或采(cǎi)用(yòng)氯離(lí)子含量(liáng)不(bù)超過(guò)50×10-6的非(fēi)金(jīn)屬墊片(piàn)。法(fǎ)蘭螺栓(shuān)應(yīng)采用不(bù)鏽鋼材質，墊(diàn)片應(yīng)采用(yòng)氯(lǜ)離子(zǐ)含(hán)量(liáng)不得超(chāo)過50×10-6的非(fēi)金屬墊(diàn)片(piàn)。
6，管(guǎn)材(cái)，管件，閥門(mén)內外表麵不(bù)得有明(míng)顯劃(huá)痕或鏽(xiù)斑(bān)；其(qí)規格，型(xíng)號和(hé)性能(néng)應符合設(shè)計(jì)文(wén)件(jiàn)的(dí)規定。
7，管(guǎn)道分支(zhī)宜(yí)采用三通連接，若兩者相差2個(gè)管徑及(jí)以(yǐ)上時，可(kě)采用(yòng)等離子切(qiē)割(gē)機或(huò)機(jī)械(xiè)開(kāi)口(kǒu)。采(cǎi)用(yòng)等(děng)離(lí)子切割機(jī)機開(kāi)口時，應有避免(miǎn)或(huò)減(jiǎn)少(shǎo)高溫(wēn)碎渣(zhā)飛(fēi)濺至(zhì)管內(nèi)的(dí)措施。
（四）BA/EP不鏽(xiù)鋼(gāng)管(guǎn)道(dào)安裝(zhuāng)
1，BA/EP不鏽鋼管(guǎn)的預製，安裝(zhuāng)作(zuò)業(yè)必須(xū)在潔(jié)淨(jìng)工作小(xiǎo)室(shì)內進行，作業人員(yuán)應經(jīng)培訓合格後崗，作(zuò)業(yè)時(shí)應(yīng)著(zhuó)潔淨(jìng)工(gōng)作服，手套(tào)。
2，管(guǎn)子(zǐ)，管(guǎn)件(jiàn)和閥(fá)門(mén)在(zài)預(yù)製，安裝前後或停(tíng)頓工作時，應以潔淨塑料袋(dài)封(fēng)口；一(yī)旦發現封(fēng)口(kǒu)袋破損，應及時檢查，處理(lǐ)。
3，管(guǎn)子切割(gē)，直(zhí)徑(jìng)等於或小於(yú)10mm，宜采(cǎi)用(yòng)割管器(qì)；直(zhí)徑大(dà)於(yú)10mm時(shí)，宜(yí)采用電(diàn)鋸。應(yīng)以純氬(yà)（純(chún)度99.999%）吹淨管內切口的(dí)雜物，灰塵(chén)，並去除(chú)油(yóu)汙。
4，管道連(lián)接宜(yí)采用(yòng)卡扣連接(jiē)，法(fǎ)蘭連(lián)接或焊(hàn)接。采用(yòng)焊接時，應符(fú)合下列規(guī)定(dìng)：
（1）BA/EP管焊(hàn)接(jiē)應采(cǎi)用(yòng)自動焊(hàn)，焊(hàn)接(jiē)時管內應充純氬(yà)氣(qì)（99.999%）。焊接結束仍需繼續(xù)充純氬吹(chuī)掃(sǎo)，冷(lěng)卻；
（2）BA/EP管焊接應正(zhèng)確地(dì)選擇電極棒(bàng)（鎢(wū)棒(bàng)）規格和焊接工藝(yì)參數；
（3）焊(hàn)接前應(yīng)按施工要求做出樣品(pǐn)，檢驗合格後方(fāng)可(kě)施(shī)焊；
（4）當改變焊接(jiē)參數(shù)時，應按施(shī)工(gōng)要求(qiú)做樣品，檢驗合(hé)格方可(kě)進行(háng)焊(hàn)接(jiē)作業(yè)。
5，管件(jiàn)，閥(fá)門(mén)組(zǔ)對時，應做到內(nèi)外壁平整(zhěng)，對口錯邊不得超(chāo)過壁(bì)厚的10%，且不(bù)得(dé)大(dà)於0.2mm。
6，BA/EP管(guǎn)道(dào)的(dí)點焊采(cǎi)用手(shǒu)工氬弧(hú)焊。點(diǎn)焊(hàn)前應(yīng)將管(guǎn)段(duàn)固定，檢(jiǎn)查對(duì)口合格(gé)後，充氬氣保護(hù)。點焊(hàn)後繼續(xù)采(cǎi)用(yòng)純(chún)氬冷卻，吹(chuī)掃(sǎo)。
7，BA/EP管及(jí)管件，閥(fá)門(mén)的內外(wài)表麵應(yīng)無塵，無(wú)油(yóu)，表(biǎo)麵平整，並不得(dé)有破(pò)損，氧化現(xiàn)象(xiàng)。
8，每焊接(jiē)完(wán)成一個焊口(kǒu)，應(yīng)采用(yòng)不(bù)鏽鋼刷及時(shí)清除表(biǎo)麵(miàn)氧(yǎng)化(huà)層。焊(hàn)縫(féng)形態應(yīng)均匀，不得(dé)有未焊透(tòu)，未融合(hé)，氣孔(kǒng)，咬邊(biān)等(děng)缺(quē)陷(xiàn)。
9，BA/EP管道連接用(yòng)墊(diàn)片(piàn)的(dí)材(cái)質(zhì)，應符合設計(jì)要(yào)求或設備，附件(jiàn)配帶；安(ān)裝(zhuāng)前應確認墊(diàn)片(piàn)潔(jié)淨(jìng)無油(yóu)，無(wú)汙染物(wù)。
10，BA/EP管道(dào)安(ān)裝，應(yīng)按工程設計(jì)圖(tú)順氣流方(fāng)向依(yī)次進行(háng)，並應(yīng)連續(xù)充(chōng)純氬吹(chuī)掃(sǎo)，保護(hù)，管(guǎn)內(nèi)純(chún)氬壓力(lì)應大於(yú)0.15MPa，直至管路係統安裝結束(shù)。
（五(wǔ)）PP/PE管(guǎn)道(dào)安(ān)裝
1，潔(jié)淨廠房(fáng)內PP/PE管道采用(yòng)熱熔焊(hàn)接法(fǎ)施工(gōng)。
2，施工中所(suǒ)采用的(dí)管材，附件，焊接材(cái)料等(děng)都(dū)已(yǐ)驗收合格，符(fú)合設(shè)計(jì)要(yào)求，並做好檢查記(jì)錄。
3，焊接加工(gōng)或施工(gōng)現場，應(yīng)保(bǎo)持(chí)清(qīng)潔(jié)。焊接作(zuò)業人員(yuán)應(yīng)經培訓(xùn)合(hé)格(gé)後(hòu)上(shàng)崗(gǎng)。
4，管(guǎn)道焊(hàn)接的(dí)熱(rè)熔(róng)接機，應(yīng)根據管(guǎn)道直(zhí)徑(jìng)采(cǎi)用(yòng)相應型(xíng)號，規格(gé)的(dí)焊機(jī)；焊接操(cāo)作(zuò)中應保持焊機(jī)，加(jiā)熱板(bǎn)的清(qīng)潔(jié)，無(wú)塵(chén)。
5，管(guǎn)子(zǐ)切(qiē)割宜采(cǎi)用割(gē)刀。切口(kǒu)端(duān)麵(miàn)傾斜偏差(chà)不(bù)得(dé)大(dà)於(yú)管子外徑(jìng)的0.5%，且不(bù)得超過(guò)1mm。
6，管子熱熔焊接(jiē)應符合(hé)下列(liè)要求：
（1）對接(jiē)管(guǎn)段應(yīng)可靠固(gù)定(dìng)，對接麵(miàn)錯(cuò)邊不(bù)得大於管子(zǐ)壁厚的(dí)10%，並不應(yīng)大(dà)於1mm；
（2）應(yīng)保(bǎo)持熱熔焊接(jiē)加熱(rè)板麵清(qīng)潔，無(wú)塵(chén)，嚴格控製加熱設(shè)定溫(wēn)度；
（3）根據(jù)不(bù)同(tóng)管徑，控(kòng)製熱熔對口壓力，對接時間(jiān)，冷卻時間。
7，管子熱熔(róng)焊(hàn)縫不得低於(yú)管子表(biǎo)麵，一般(bān)應(yīng)高於管子(zǐ)表麵2～3mm；焊縫(féng)不得(dé)出現(xiàn)缺陷接口，焊縫寬度不(bù)得超過規(guī)定平(píng)均(jūn)寬(kuān)度(dù)的(dí)20%。
8，管子焊(hàn)接(jiē)切口(kǒu)表(biǎo)麵應(yīng)平(píng)整，無(wú)毛(máo)刺(cì)；焊縫卷(juàn)邊應(yīng)一(yī)致，美(měi)觀(guān)，沒有(yǒu)汙(wū)物(wù)，焊接(jiē)接(jiē)口(kǒu)平(píng)滑(huá)，清潔(jié)。
9，管(guǎn)子熱(rè)熔(róng)焊(hàn)時(shí)的(dí)切換(huàn)時間(jiān)，應根據(jù)管子尺寸(cùn)確(què)定(dìng)，對管外徑(jìng)小(xiǎo)於(yú)等於250mm時(shí)，宜小於8s；管外徑(jìng)大(dà)於250mm時(shí)，不(bù)超過(guò)12s為(wéi)宜(yí)。
10，管子熱(rè)熔(róng)焊時的(dí)加(jiā)熱溫度，應根據材(cái)質(zhì)，管壁(bì)厚度(dù)等確定，對PE管(guǎn)一(yī)般為200～230℃，PP管一般為195～205℃。
11，管道(dào)安(ān)裝時，應根據(jù)輸(shū)送介(jiè)質參數(shù)，合理(lǐ)設(shè)置支(zhī)（吊）架(jià)，並(bìng)應符合下列規(guī)定：
（1）支（吊(diào)）架(jià)形(xíng)式(shì)，位(wèi)置，應符(fú)合工(gōng)程(chéng)設計要(yào)求(qiú)；
（2）支（吊(diào)）架(jià)不(bù)應(yīng)設(shè)在管子(zǐ)接(jiē)頭，焊縫處，其淨距應大(dà)於5cm；
（3）管(guǎn)道上(shàng)閥門應可(kě)靠(kào)固定，宜以(yǐ)支架支(zhī)承(chéng)；支（吊）架與管子(zǐ)之間應(yīng)填(tián)入橡膠類材(cái)料(liào)。
12，PE/PP管道(dào)安裝後，應(yīng)根據(jù)用(yòng)途進(jìn)行試驗，一般(bān)應(yīng)符合(hé)下列規定：
（1）用於承(chéng)內(nèi)壓的(dí)管(guǎn)道(dào)，應(yīng)進行(háng)壓力試驗，其試驗(yàn)壓(yā)力為1.5倍(bèi)工(gōng)作壓(yā)力，經檢查(chá)以不(bù)泄(xiè)漏，無異(yì)常(cháng)為合格(gé)；若(ruò)有(yǒu)嚴密(mì)性(xìng)要(yào)求(qiú)時(shí)，還(huán)應(yīng)降(jiàng)至(zhì)工作壓力，保壓(yā)30min，經檢(jiǎn)查(chá)不泄(xiè)漏，無異(yì)常為(wéi)合格；
（2）用(yòng)於(yú)熱流體(tǐ)輸(shū)送(sòng)時，還應進行熱(rè)循環試(shì)驗，以工(gōng)作(zuò)介質(zhì)或(huò)建設方認(rèn)可的(dí)介質，在工作溫度及其低於工作(zuò)溫度(dù)下進(jìn)行溫(wēn)度變化的(dí)試(shì)驗，檢查(chá)不泄漏(lòu)，無(wú)異常為(wéi)合格(gé)；
（3）用(yòng)於(yú)常(cháng)壓的管(guǎn)道(dào)，應(yīng)進行滿(mǎn)水試驗(yàn)，以不泄漏，無異(yì)常(cháng)為合(hé)格。
（六）PVDF管(guǎn)道安裝
1，潔(jié)淨廠房內(nèi)PVDF管道(dào)采用熱(rè)焊(hàn)接(jiē)法(fǎ)施(shī)工(gōng)收。
2，施工中所采(cǎi)用(yòng)的管材，附件(jiàn)等均已(yǐ)驗收(shōu)合格(gé)，符合(hé)設計要(yào)求(qiú)，並(bìng)做好記(jì)錄。
3，焊接(jiē)加工應在(zài)潔淨工作小室內進行，加工完(wán)後在(zài)現場組(zǔ)裝。安裝(zhuāng)施工(gōng)所用機(jī)具(jù)，工(gōng)具，應(yīng)做(zuò)到無(wú)塵，無(wú)油汙(wū)。
4，PVDF管(guǎn)道(dào)施工(gōng)作業人員應經培訓合格(gé)後上崗，在作(zuò)業(yè)過程(chéng)應著規(guī)定(dìng)的(dí)工(gōng)作(zuò)服(fú)或(huò)潔(jié)淨(jìng)服。
5，管道焊接應(yīng)采(cǎi)用自動(dòng)或半自動熱焊(hàn)機(jī)，應按管壁厚(hòu)等(děng)，選用焊接(jiē)設(shè)備(bèi)型(xíng)號，規格(gé)及(jí)配帶的機具，工具(jù)。
6，管材，附件(jiàn)應(yīng)密封包(bāo)裝(zhuāng)，在(zài)未(wèi)進(jìn)行(háng)焊(hàn)接加工或現場組裝時(shí)，不(bù)得(dé)拆(chāi)除外包裝(zhuāng)。管材(cái)，附(fù)件(jiàn)應平(píng)整地堆放在防雨(yǔ)，防曬的環(huán)境內(nèi)。
7，施工現場(cháng)應核查管(guǎn)材(cái)，管(guǎn)件，閥門的(dí)外(wài)觀，規格尺(chǐ)寸，材(cái)質(zhì)和出廠合格(gé)證明文(wén)件(jiàn)等(děng)。
8，管子切割應采用割(gē)刀，切口端麵(miàn)平(píng)整(zhěng)，無傷(shāng)痕，無毛刺(cì)。
9，管子熱焊接應符合(hé)下列(liè)要(yào)求：
（1）管子組(zǔ)對(duì)錯(cuò)位偏差，不得超(chāo)過管(guǎn)子壁(bì)厚(hòu)的10%；組對間隙(xì)應小於0.2mm；
（2）應保持(chí)熱(rè)焊(hàn)接加熱板（模）清潔，無塵(chén)，嚴格(gé)控製所需(xū)的加(jiā)熱(rè)設(shè)定(dìng)溫(wēn)度(dù)；
（3）根(gēn)據管壁(bì)厚度(dù)，控製熱(rè)焊的(dí)壓力(lì)，溫度和時(shí)間；
（4）不同管壁(bì)厚(hòu)度的(dí)管(guǎn)道，附件不得(dé)對(duì)焊。
10，管(guǎn)子(zǐ)熱焊(hàn)接(jiē)的焊縫(féng)應為均(jūn)匀的(dí)雙重焊道(dào)，雙重焊道(dào)穀(gǔ)底應高(gāo)出管子外(wài)表麵，一(yī)般為管子壁(bì)厚的10%；雙重(zhòng)焊(hàn)道寬度(dù)應(yīng)按管子壁(bì)厚確(què)定，不得小(xiǎo)於(yú)2mm。
11，管道(dào)安裝後，應按下(xià)列(liè)規定(dìng)進行(háng)強度(dù)試驗(yàn)，嚴密性試驗：
（1）以1.5倍設計(jì)壓力進行(háng)強(qiáng)度(dù)試驗，試(shì)驗介質為(wéi)純(chún)水或高純(chún)氮(dàn)氣（99.999%），試(shì)驗時間(jiān)3.0h，不(bù)泄(xiè)漏，不降(jiàng)壓為(wéi)合格(gé)；
（2）以設計(jì)壓力(lì)的1.15倍進(jìn)行(háng)嚴密性(xìng)試驗(yàn)，試驗介(jiè)質(zhì)為(wéi)純水或高(gāo)純氮氣(qì)（99.999%），試(shì)驗(yàn)時間(jiān)4.0h，以無泄漏(lòu)，壓(yā)力降(jiàng)小於(yú)3%為合(hé)格。
12，管子熱(rè)焊時(shí)的熔融時間，應根(gēn)據管子(zǐ)子(zǐ)尺寸(cùn)確定(dìng)，管徑為13～100mm時，宜采(cǎi)用6～30S。
13，管道(dào)在(zài)焊(hàn)接(jiē)加工後(hòu)，在現場安裝時宜采用法(fǎ)蘭(lán)連接，並(bìng)應采(cǎi)用不鏽鋼(gāng)螺栓(shuān)。
14，管道安(ān)裝時應(yīng)根據(jù)輸送(sòng)介質(zhì)參數(shù)，合(hé)理設(shè)置(zhì)支架(jià)，並應(yīng)符(fú)合(hé)下(xià)列規定：
（1）固定(dìng)支架和(hé)支（吊(diào)）架形式(shì)，位置，應符合(hé)設(shè)計(jì)要求(qiú)；
（2）支（吊(diào)）架(jià)不(bù)應(yīng)設在(zài)管(guǎn)道伸縮節，接頭或焊縫處(chǔ)，其淨距應大於8cm；
（3）支(zhī)（吊）架與(yǔ)管子(zǐ)之間應填入橡(xiàng)膠(jiāo)類材(cái)料；
（4）管(guǎn)道(dào)上(shàng)閥門應(yīng)可靠固(gù)定，一般應設有支架(jià)支承(chéng)；
（5）當設(shè)計(jì)沒有規(guī)定(dìng)支(zhī)（吊(diào)）架位(wèi)置(zhì)時，PVDF管可按下表(biǎo)設(shè)置(zhì)支（吊）架。
（七(qī)）PVC管道(dào)安裝(zhuāng)
1，潔淨廠(chǎng)房(fáng)內(nèi)PVC管(guǎn)道應(yīng)用法(fǎ)粘(nián)接施工(gōng)。
2，施工(gōng)中采用的管(guǎn)材，附件(jiàn)應(yīng)為同一廠家產(chǎn)品，並符(fú)合工(gōng)程(chéng)設(shè)計(jì)要求；粘接(jiē)所(suǒ)使用的膠粘接(jiē)劑宜為配套供應或(huò)得(dé)到(dào)管(guǎn)材生產廠(chǎng)家的認(rèn)可。並(bìng)做好施(shī)工現場驗收記錄。
3， 管道粘接(jiē)場所，嚴(yán)禁(jīn)明火和(hé)吸(xī)煙；通風(fēng)良好，集(jí)中(zhōng)操(cāo)作場所應(yīng)設排(pái)風設施。
4，PVC管材(cái)裝卸，運輸(shū)和(hé)堆放過程(chéng)，不得(dé)拋(pāo)投(tóu)或激烈(liè)碰(pèng)撞(zhuàng)，應避(bì)免陽(yáng)光曝(pù)曬。
5，管道(dào)的(dí)粘接應符合下列規定(dìng)：
（1）管道粘接(jiē)場所應(yīng)保持較(jiào)低(dī)濕(shī)度(dù)，遠(yuǎn)離(lí)火源(yuán)，環(huán)境溫(wēn)度應(yīng)高於(yú)5℃；
（2）粘接(jiē)前，管材，附(fù)件(jiàn)的(dí)承，插口(kǒu)表麵(miàn)，應(yīng)做(zuò)到(dào)無(wú)塵，無(wú)油汙，無水跡(jì)；管(guǎn)子(zǐ)端麵(miàn)應(yīng)做坡口(kǒu)，其坡口高度(dù)為(wéi)2～3mm，並(bìng)應四(sì)周均(jūn)匀；
（3）粘(nián)接劑塗(tú)抹(mǒ)，應先(xiān)塗(tú)承(chéng)口，後(hòu)塗插(chā)口，並重復2～3次(cì)；塗(tú)抹(mǒ)應迅速，均(jūn)匀，適(shì)時(shí)；
（4）塗抹後(hòu)應迅(xùn)速粘(nián)接，插入(rù)深(shēn)度達到(dào)規(guī)定值後保持20min；承(chéng)插間隙不大於(yú)0.3mm。
6，管(guǎn)材的(dí)內外表麵應光(guāng)滑，無氣泡(pào)，裂紋，管(guǎn)壁(bì)厚度均匀(yún)，色澤一(yī)致。直(zhí)管(guǎn)段撓度不得大於1%。管(guǎn)件(jiàn)造型應規(guī)矩，光滑(huá)，無毛(máo)刺。承口有錐(zhuī)度，並與(yǔ)插口(kǒu)配套。
7，潔淨室(shì)內PVC管道的安(ān)裝(zhuāng)，應(yīng)符合下(xià)列(liè)規(guī)定：
（1）管材，附件搬(bān)入潔淨(jìng)室前(qián)，應(yīng)擦拭幹淨(jìng)；
（2）管(guǎn)材(cái)按(àn)圖紙要(yào)求下料(liào)後再(zài)搬入潔(jié)淨(jìng)室；若(ruò)必(bì)須(xū)在(zài)潔淨室內切割時，應(yīng)配備吸塵設施(shī)。
8，管道安裝(zhuāng)時，應根據輸(shū)送介(jiè)質及(jí)其(qí)參數，合(hé)理(lǐ)設(shè)置(zhì)支(zhī)（吊(diào)）架，並應(yīng)符合(hé)下(xià)列(liè)規(guī)定(dìng)：
（1）支（吊(diào)）架(jià)形(xíng)式(shì)，位(wèi)置(zhì)，應(yīng)符合(hé)工程(chéng)設(shè)計(jì)要求(qiú)；
（2）支（吊(diào)）架(jià)與(yǔ)管(guǎn)子(zǐ)之(zhī)間，應(yīng)填(tián)入(rù)軟質絕緣(yuán)物(wù)分(fēn)隔；
（3）支（吊(diào)）架不(bù)應(yīng)設(shè)在(zài)接頭處，其(qí)淨距應大於(yú)100mm。
9，管道安裝(zhuāng)後，應(yīng)根(gēn)據用(yòng)途(tú)進(jìn)行試驗，並(bìng)應符合下列規定：
（1）壓(yā)力試驗一般用清(qīng)潔水(shuǐ)，試(shì)驗壓力為1.5倍(bèi)管(guǎn)內(nèi)設(shè)計壓力(lì)，保壓(yā)30min不泄(xiè)漏，無異常(cháng)為合格(gé)；當輸(shū)送(sòng)介質不允許使用水進行試驗(yàn)時，可采用純(chún)氮(dàn)氣（99.99%以上(shàng)）進(jìn)行壓(yā)力試(shì)驗，但應按(àn)規定采(cǎi)取防(fáng)護措施(shī)，保(bǎo)壓10min不泄漏(lòu)，無異常(cháng)為(wéi)合格；
（2）嚴密(mì)性(xìng)試(shì)驗是(shì)在(zài)壓力試驗(yàn)合(hé)格(gé)後，將壓(yā)力(lì)降至1.1倍(bèi)設計壓力(lì)，保(bǎo)壓1.0h無壓力降。
（八(bā)）配(pèi)管(guǎn)檢(jiǎn)驗和(hé)試驗
1，配管工程的(dí)檢驗和(hé)試驗，應(yīng)在(zài)施(shī)工單(dān)位自(zì)檢(jiǎn)合(hé)格(gé)的(dí)基礎上(shàng)進行。並按(àn)管道係統，檢(jiǎn)驗批或分(fēn)項(xiàng)工(gōng)程(chéng)的程序進行檢(jiǎn)驗和(hé)試驗，同時(shí)做好記錄。
2，潔淨廠(chǎng)房(fáng)內(nèi)各類(lèi)金(jīn)屬(shǔ)管道(dào)的焊縫(féng)檢(jiǎn)驗(yàn)，應符合(hé)下(xià)列(liè)規(guī)定；
（1）輸送劇毒流體(tǐ)的(dí)管(guǎn)道焊縫(féng)，應(yīng)進行*射(shè)綫照相檢驗(yàn)，其質量不得低於(yú)Ⅱ級(jí)；
（2）輸送壓(yā)力大於等於0.5MPa的可燃流(liú)體，有毒(dú)流體的管道(dào)焊(hàn)縫，應進(jìn)行抽(chōu)樣射綫照相檢驗，抽(chōu)檢(jiǎn)比例(lì)不得低於10%，其質量(liáng)不(bù)得(dé)低於Ⅲ級。工程(chéng)設(shè)計(jì)文件有(yǒu)規定(dìng)時，應符(fú)合設計(jì)文(wén)件要求；
（3）射綫照(zhào)相(xiāng)檢(jiǎn)驗(yàn)方法(fǎ)和(hé)質量(liáng)分級(jí)標準(zhǔn)，應符合現(xiàn)行(háng)國家(jiā)標準《現場(cháng)設備，工(gōng)業管(guǎn)道焊(hàn)接(jiē)工(gōng)程施工及(jí)驗(yàn)收規範》GB50236的(dí)規(guī)定(dìng)。
3，各類(lèi)金(jīn)屬(shǔ)管道係統(tǒng)安裝完(wán)畢，無(wú)損檢驗合格後，應(yīng)按(àn)下列規定(dìng)進行壓(yā)力試驗(yàn)：
（1）壓力試(shì)驗應以(yǐ)水(shuǐ)為(wéi)試驗介質。當(dāng)管道的(dí)設計(jì)壓(yā)力(lì)小(xiǎo)於(yú)或等(děng)於0.8MPa時，也(yě)可(kě)采(cǎi)用(yòng)氣(qì)體為(wéi)試驗介質(zhì)，但應(yīng)采(cǎi)取有(yǒu)效(xiào)的安全(quán)措施；
（2）潔淨廠房中，各種高純氣體管道(dào)和幹(gān)燥壓縮空氣(qì)管(guǎn)道(dào)等，宜(yí)采用氣(qì)體為(wéi)試驗介(jiè)質(zhì)，並應采(cǎi)取(qǔ)有(yǒu)效的安(ān)全措(cuò)施(shī)；
（3）潔淨廠房中，各(gè)種高(gāo)純物(wù)質(zhì)輸(shū)送管道(dào)的(dí)試驗介質(zhì)，應進(jìn)行淨(jìng)化(huà)處理；
（4）壓力(lì)試驗(yàn)的試驗(yàn)壓(yā)力(lì)，試驗(yàn)方(fāng)法(fǎ)等，應符合現行國家(jiā)標準《工業(yè)金屬(shǔ)管道(dào)工程(chéng)施(shī)工(gōng)及驗收規範》GB 50235的相關規定。
4，潔(jié)淨廠房(fáng)中輸送劇(jù)毒液(yè)體(tǐ)，有毒液體，可燃液(yè)體氣(qì)和高純氣體的(dí)管(guǎn)道係統必須(xū)進行(háng)泄(xiè)漏量(liáng)試驗；泄漏(lòu)量(liáng)試驗應符合(hé)下(xià)列規(guī)定(dìng)：
（1）泄(xiè)漏(lòu)量(liáng)試(shì)驗應在壓(yā)力試驗(yàn)合格後進行，試驗介(jiè)質宜采用空(kōng)氣(qì)或(huò)氮(dàn)氣(qì)或氦氣(qì)。對輸(shū)送高純(chún)氣(qì)體(tǐ)的管道的(dí)泄漏量(liáng)試驗介(jiè)質(zhì)，宜采用純(chún)度(dù)＞99.999%的氮氣(qì)或氦氣(qì)；
（2）泄(xiè)漏量試驗壓力應為(wéi)設(shè)計壓力；
（3）泄漏(lòu)量試驗(yàn)時間，應連續試驗24h（氮氣(qì)）或(huò)1h（氦氣(qì)）；
（4）泄漏(lòu)量(liáng)試(shì)驗工作宜與係統調試結合(hé)進(jìn)行；
（5）泄漏量試驗，以(yǐ)平均每小時泄漏率不超過(guò)1%為(wéi)合(hé)格(gé)。
5，潔淨廠(chǎng)房(fáng)中(zhōng)，各類真空管道的試驗應符合下列(liè)規定：
（1）真空管(guǎn)道的壓(yā)力試(shì)驗(yàn)，宜采(cǎi)用氣壓試驗(yàn)，試驗壓(yā)力為0.2MPa；
（2）壓力(lì)試(shì)驗合格(gé)後(hòu)，真空管(guǎn)道(dào)應(yīng)按(àn)設計文(wén)件規(guī)定進行24h的真空度試驗(yàn)，其(qí)增壓率(shuài)不得(dé)大於(yú)5%。
6，管(guǎn)道在(zài)進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格後(hòu)，應根據(jù)設計要求對(duì)管路(lù)進行(háng)吹掃和(hé)清洗(xǐ)，管(guǎn)道的吹掃和(hé)清洗(xǐ)應符(fú)合設計(jì)要求，當(dāng)設計無要求時(shí)，可參照現(xiàn)行(háng)國家標(biāo)準《工業金(jīn)屬(shǔ)管道工(gōng)程(chéng)施工及(jí)驗(yàn)收(shōu)規範》GB50235的規定進行。
當前位置(zhì)：